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    高強耐磨澆筑料在流化床鍋爐的應用

    作者 Admin 瀏覽 發布時間 2014/12/26

    流化床鍋爐耐磨襯里的蝕損可歸納為三點:

        (1)對于不定形的耐火材料,必須了解其溫理化性能,有機結合的材料和水化結合的水硬性材料其溫強度往往最為薄弱。

        (2)耐火材料的熱振穩定性差,是形成損毀的重要因素之一。

        (3)沖刷磨損,煙氣流速大,固體物料濃度高,在中溫下,煙氣夾帶著大量固體顆粒,對耐磨料襯里進行強烈的,不間斷的沖刷磨損。同時鍋爐在長期運行中,頻繁的啟爐、停爐,等多因素的共同作用下,對耐磨襯里產生著強烈的蝕損,解決耐磨耐火材料的中溫強度、熱振穩定性是提高耐磨襯里是運行壽命的重要途徑。

         4 耐磨耐火材料的選擇

         為確保耐磨耐火材料滿足大型循環流化床鍋爐運行的要求,一定要選擇一家有多年成熟經驗有相當研發能力,具有實驗室研發和工藝流程研發,產品質量穩定,并不斷總結經驗,以適應實際要求;明顯改善耐磨耐火澆注料的施工作業性能,大幅度降低作業加水量,提高了產品的中、高溫強度,使產品具有了更適應循環流化床長久、高效運行的HF高強耐磨澆注料技術及工藝。體現了高純、高壓、高溫的特點,在工藝上視產品外形要求及技術指標,采用雙面加壓、振動加壓、電動或氣動成形等工藝。

         5 耐磨耐火材料的施工 
        施工時應注意以下幾個方面:

        (1)所有金屬與澆注料接觸面應涂刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。

        (2)拉鉤磚的拉鉤槽間隙應全部用灰漿填滿。

        (3)所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應<2。

        (4)每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應填滿,不可留有縫隙,否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入,加劇耐磨耐火襯里的蝕損或剝落。

        (5)在砌筑耐磨耐火磚時,原則上不要切割,如確需切割時,每塊磚不可<1/2,不能滿足時,可采取同時切割兩塊的方式。

        (6)靠近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤,所有支撐托板上,下一層磚均應為長形磚并配合出膨脹縫,以形成一個整體穩定的爐墻體。

        (7)所有磚之間的灰漿縫均應涂抹耐火灰漿,所有磚應沿縫相砌,若磚角或端面發生破碎,裂紋時就更換好磚。

        (8)砌磚時應用膠或木錘輕敲,使磚緊密結合,不要使用鐵錘。

        (9)HF高強耐磨澆注料施工時,應嚴格控制加水量,一般加水量為6-8,攪拌必須均勻,使用的水質應為潔凈的,其PH值應在6-8,氯離子含量不應超過150ppm,嚴禁使用超標水和有懸浮物的水。

        (10)HF高強耐磨澆注料施工過程使用的器具一定要清潔,不被污染,尤其避免化學污染。

        (11)HF高強耐磨澆注料在施工時用應用振動機成型,振搗均勻,振動時慢慢抽出振動棒,以免使HF高強耐磨澆注料產生空穴。

        (12)HF高強耐磨澆注料在脫模后應檢查HF高強耐磨澆注料的密實度,可用錘子輕敲擊,若發出清脆的回音,則表明澆注體較為密實。同時不可出現蜂窩、麻面。若蜂窩、麻面面積較大,則應部分鑿掉重新施工。

        (13)脫模后經檢查合格的HF高強耐磨澆注料襯里經常溫養護5~7天后,便可進入下一工序。

     

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